BEST PRACTICE  

Wund­auf­lagen für kleine und große Wunden

Bahn­ver­ar­bei­tung und Karto­nie­rung aus einer Hand: Die Turnkey-Linie für die PAUL HART­MANN AG aus Heiden­heim wird in Zukunft hoch­mo­derne Wund­auf­lagen in vielen – auch großen – Formaten herstellen und verpacken.

Als Ludwig von Hart­mann vor über 200 Jahren eine mecha­ni­sche Baum­woll­spin­nerei in Heiden­heim erwarb, hätte er sich wohl nicht träumen lassen, dass sein Unter­nehmen einmal die Wund­ver­sor­gung revo­lu­tio­nieren würde. Es war sein visio­närer Sohn Paul Hart­mann Sr., der eine Verband­stoff­fa­brik aufbaute und mit seinen Part­nern die ersten anti­sep­ti­schen Wund­ver­bände produ­zierte – eine Revo­lution in der Medizin, welche die Pati­en­ten­sterb­lich­keit rapide sinken ließ.

Seit dem 19. Jahr­hun­dert helfen Produkte der PAUL HART­MANN AG, große wie kleine Wunden auf der ganzen Welt zu versorgen – sei es das aufge­schürfte Knie eines Kindes oder eine schwer heilende Wunde, die nach inno­va­tiven Lösungen verlangt. Dazu zählt beispiels­weise eine High­tech-­Wund­auf­lage mit Silikon-Wund­kon­takt­schicht, die nicht nur selbst­haf­tend, sondern auch atrau­ma­tisch ist und dadurch schmerz­arme Verband­wechsel ermög­licht. Diese Art der ­modernen Wund­be­hand­lung ist beson­ders bei lang­jäh­rigen chro­ni­schen Wunden von Bedeutung.

Die MKC – in jeder Hinsicht hoch flexibel

Die konti­nu­ier­lich arbei­tende Karto­nier­ma­schine MKC kann sowohl als Stand-Alone-­Maschine als auch inte­griert in eine Linie betrieben werden. Durch unter­schied­liche Module im Bereich der Produkt­zu­füh­rung, bei Pack­gut­trans­port, Pack­gut­ein­schub und Falt­schach­tel­ver­schluss lässt sich die Maschine optimal auf die jewei­ligen Endpro­dukte und verschie­denste Formate – bei der MKC 15″ speziell auch im ­großen Bereich – ­konfi­gu­rieren. Der heraus­zieh­bare Einschub von hinten ermög­licht eine flache Maschinen­front und ­bietet opti­male Zugäng­lich­keit für den Bediener.

Zur Quali­täts­si­che­rung und zur Stei­ge­rung der Fälschungs­si­cher­heit von Medi­ka­menten lassen sich die Verpa­ckungs­pro­zesse mühelos mit allen erfor­der­li­chen Einrich­tungen zur Seria­li­sie­rung ergänzen. Dabei werden die Falt­schach­teln indi­vi­duell gekenn­zeichnet und durch ein Bild­verarbei­tungs­system erfasst. 

HART­MANN und Harro Höfliger blicken auf über zwei Jahr­zehnte erfolg­reicher Zusam­men­ar­beit auf dem Gebiet klas­si­scher und moderner Wund­ma­nage­ment-Produkte zurück. Auch für die Herstel­lung, Konfek­tio­nie­rung und Verbeu­te­lung dieses Sili­kon­pro­dukts mit seinen neuar­tigen Mate­ria­lien sind die Prozesse gemeinsam entwi­ckelt worden. Zusätz­lich erhielt Harro Höfliger den Auftrag für die auto­ma­ti­sierte Karto­nie­rung der Produkte.

„Einige Sonder­auf­ma­chungen werden bisher noch nicht auf Hochleistungs­anlagen gefer­tigt. Für höhere Effi­zienz war es uns wichtig, in die Anlage eine Hoch­leis­tungs-Karto­nier­ma­schine zu integrie­ren, mit der wir die gesamte Produkt­range flexibel abde­cken können“, sagt Bernd Ott, Senior Tech­nical Project Coor­di­na­tion Manager bei der HART­MANN GRUPPE.

„Durch die Inte­gra­tion einer Hoch­leis­tungs-Karto­nier­ma­schine können wir die gesamte Produkt­range flexibel abde­cken.“ Bernd Ott, Senior Tech­nical Project Coor­di­na­tion ­Manager bei der HART­MANN GRUPPE

So entsteht derzeit eine rund 30 Meter lange Turnkey-Linie aus bahn­ver­ar­bei­tender PMK und konti­nu­ier­li­cher Karto­nier­maschine MKC 15″. Zu den Kern­prozessen gehört die Kombi­na­tion verschie­denster Mate­ri­al­schichten: Sowohl hydro­phobe als auch hydro­phile Kompo­nenten werden mitein­ander verbunden, um den hohen Anwen­der­an­for­de­rungen gerecht zu werden.

Bis zu 80 Falt­schach­teln pro Minute

Jede einzelne Wund­auf­lage von HART­MANN hat den Anspruch, zur verbes­serten Wund­hei­lung beizu­tragen, was perfekte Qualität voraus­setzt. Die Wund­pflaster werden einzeln in Vier­rand-­­Sie­gel­beutel verpackt, mit den Produkt­daten ­bedruckt und anschlie­ßend zur MKC 15″ weitergeleitet.

Zwei Stufen­ableger grup­pieren die gewünschte Anzahl an Beuteln zu Stapeln und über­geben diese im Anschluss an den Produkt­trans­port des Karto­nie­rers. Bis zu 80 Falt­schach­teln pro Minute können auf diese Weise konti­nu­ier­lich mit Beuteln und vorge­fal­tetem Packungs­beileger seit­lich befüllt, verschlossen sowie mit rele­vanten Daten bedruckt werden. Auch hier über­wa­chen Sensoren und Kamera­systeme die Qualität, damit einwand­freie Produkte ­dabei helfen, große wie kleine Wunden zu heilen.

Über die HART­MANN GRUPPE

Die HART­MANN GRUPPE ist ein führender euro­päi­scher ­Anbieter von System­lö­sungen für Medizin und Pflege. Medi­zi­ni­sches Fach­per­sonal und Pati­enten verlassen sich jeden Tag auf HART­MANNs Produkt­marken in den Kern­seg­menten Inkon­ti­nenz­ma­nage­ment (u. a. ­Moli­Care®), Wund­ma­nage­ment (u. a. Atrauman®) sowie Infektions­prävention (u. a. Steril­lium®), um Gesund­heit und Wohl­be­finden zu verbes­sern. 2019 erreichte HART­MANN einen Umsatz von 2,187 Mio. Euro. Das 1818 gegrün­dete Unter­nehmen ist mit seinen Produkten und Lösungen in 130 Staaten präsent.

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Fotos: Adobe Stock/pingpao, Hartmann