Die Montage von Pens und Auto­in­jek­toren erfolgt ohne ­mecha­ni­sche Format­wechsel. Sollen weitere Vari­anten gefahren werden, ist ledig­lich ein einfa­cher Format­wechsel am HMI erforderlich.

Alle kriti­schen Prozesse sind auto­matisiert. Press- und Füge­vor­gänge sowie Funk­ti­ons­kon­trollen sind wie bei einer Hochleistung­­s­anlage komplett überwacht.

Auch die semi-auto­ma­ti­sche Maschine verfügt über das bewährte Human Machine Inter­face (HMI) von Harro Höfliger. Selbst­ver­ständ­lich erfüllt sie die Anfor­de­rungen der CFR part 11 rund um die FDA-konforme elek­tro­ni­sche Signatur. Kunden profi­tieren vom umfang­rei­chen Service inklu­sive Service-Portal und Fernwartung.

Die Maschine im bewährten GMP-gerechten Design lässt sich einfach bedienen und reinigen. Für die manu­elle Bestü­ckung haben bis zu zwei Bediener direkten Zugriff auf die Hand­ein­lage am Rundtisch.

Konzepte für viele Anfor­de­rungen: Mit der Lab-Scale-Vari­ante lassen sich bis zu zehn ein- oder mehr­for­ma­tige Teile pro Minute montieren. Als semi-auto­ma­ti­sche Ausfüh­rung bringt es die Monta­ge­ma­schine auf bis zu 56 Teile pro Minute. Voll­au­to­ma­ti­sche Maschinen hat Harro Höfliger mit Leis­tungen von bis zu 560 Teilen pro Minute im Portfolio.

Das Maschi­nen­kon­zept ermög­licht jeder­zeit eine Nachauto­matisierung, also die Umstel­lung von semi-auto­ma­tisch auf ­voll­au­to­ma­tisch – beispiels­weise bei stei­genden Produktions­zahlen. Auch weitere Tech­niken wie Etiket­tierer lassen sich inte­grieren. Darüber hinaus sind Verlin­kungen zu Down­stream-Equip­ment wie Karto­nierer möglich.